工(gōng)程機械再制台湾成🔞人电影🌈造的(de)主要工藝流程
時(shí)間:2025-12-02 17:02
作者:上饶正健3D打印有限责任公司安徽分公司機械
點擊(ji): 6次
在線咨詢：點擊(jī)對話 
工程機械是(shì)對各類用于工程(chéng)建設的施工機械(xiè)的總稱，廣泛用于(yu)建築、水利、電力、道(dào)路、礦山、港口和國(guó)防等工程領域。工(gōng)程機械再制造是(shi)以廢舊工程機械(xiè)産品為對象，用先(xian)進技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jin)行徹底拆解翻修(xiū)，生産出💃🏻完全等同(tong)于新産品✉️性能和(he)質量的再制造産(chan)品，從而達到高效(xiào)的二次🏃♀️利用。
一個(gè)完整的工程機械(xie)再制造工藝流程(cheng)大緻可劃分為五(wu)🏃個階段：
（一）工程機(jī)械拆解
第一階段(duàn)是工程機械的拆(chāi)解，即是将工程機(jī)械裝置的單元機(ji)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wéi)工程機械再制造(zao)的頭道工序，直接(jiē)影響再制造的加(jia)💚工效率和舊件再(zai)利用🈲率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科學(xué)和綜合評估，盲目(mù)性和随意性大，造(zào)🔞成拆解過程耗時(shi)、耗能、耗力，效果不(bu)佳。目前比較科學(xué)的方✊法是🥰根據拆(chāi)解對象的設計圖(tu)紙及裝👈配工藝，結(jie)合相對應的拆解(jie)工具和拆解方💃法(fa)，應用高效無損拆(chāi)解技術和分類回(huí)收技術，可有效提(ti)高廢舊💛零部件的(de)回收利用率，達🧑🏾🤝🧑🏼到(dào)無損、高效、節能的(de)目的，提高工程機(ji)械再制造企業的(de)規㊙️模化和自動化(hua)水平。
（二）工程機械(xiè)零部件清洗
工程(cheng)機械廢舊零部件(jiàn)的清洗工作是工(gong)程機械再制造🔞過(guo)程⭐的👅重要環節。工(gong)程機械在使用過(guò)程中零部件會産(chan)生各種污垢，如外(wài)表面沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老化變(biàn)質，機械潤📐滑及燃(rán)油系統殘留的潤(run)滑🔴油和燃油污垢(gòu)，金屬表面産生的(de)腐蝕物🤟等。因此，将(jiāng)已拆卸的零部件(jiàn)進行清💚洗很有必(bì)要。通常使用烘焙(bèi)爐進行保溫🚩烘焙(bèi)、表面抛丸、噴砂、高(gāo)壓水射流、超聲波(bo)等的清理技術可(kě)實現無損清洗，同(tóng)時可減少清😘洗過(guò)程中的環境影響(xiang)，避免二次污染。
目(mu)前，國外先進再制(zhi)造企業已能做到(dao)清洗物理化（完全(quan)🌈取㊙️消化學清洗），拆(chai)洗水平已完全達(da)到零排放。應用無(wú)污染、高效率、适用(yòng)範圍廣、對零件無(wú)損害的⚽自動化超(chāo)聲清洗技術、熱膨(péng)脹不變形高溫除(chu)垢技術、無損噴丸(wan)清洗技術與設備(bèi)，可以顯著提高再(zai)制造生産過程的(de)排污标準。
（三）工程(chéng)機械零部件的檢(jian)測和壽命評估
工(gōng)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liǎng)方面内容：（1）廢舊零(ling)件的剩餘壽命評(píng)估。通過它回答廢(fei)舊零件能否再制(zhi)造，能再制造幾次(cì)🛀🏻（剩餘疲勞壽命是(shì)否足夠⚽）的問題🥵。（2）再(zai)制造⭕零件（即再制(zhì)造之後的零件）的(de)服役壽命預測。通(tong)過它判定再制造(zào)♊零件是否具有足(zu)以維持下一個👅服(fu)役周期的使用壽(shou)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估：将金(jin)屬磁記憶技術用(yòng)于廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估的探(tàn)索研究。該技術基(ji)于鐵磁性材🐕料的(de)磁緻伸縮效應，利(lì)用地磁場環境中(zhong)鐵磁材料具有磁(ci)👉疇結構和自發磁(ci)化的特點，當外力(lì)作用于鐵磁❓材料(liào)，會引起材料中磁(cí)疇的變化，變化會(hui)以漏磁場的形式(shi)被“記憶”，外😄力消除(chu)後仍🍓然保留。通過(guò)🛀對⭐“記憶”内容的檢(jian)測，即可知應力集(ji)中✍️和宏微觀裂紋(wén)，實現損傷早期診(zhěn)斷和壽命評估。
借(jie)助無損檢測技術(shù)（如渦流檢測、超聲(shēng)波檢測、X射線檢測(ce)、磁粉檢測等），結合(he)力學和材料學等(deng)多學科理論和技(jì)術，探索再制造無(wu)損壽命評估理論(lùn)與方法，進行零部(bu)件的損傷檢測和(hé)壽命評估。多年來(lái)，在多種無損檢測(ce)技術方面進行了(le)較系統的研究：（1）無(wu)損🈚檢測裝置（發🤞動(dong)機零件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢測機(ji)器人，等）；（2）零件💋表🧑🏾🤝🧑🏼面(mian)缺陷檢測（視頻、渦(wo)流、磁記憶、表面波(bō)超聲等）；（3）零件内部(bù)缺陷檢測（超聲等(děng)）；（4）零件殘餘應力測(cè)定分析（x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zài)制造零件服役過(guò)程狀态監測（聲發(fa)射等）；（6） 廢舊零件損(sun)傷程度檢測評估(gu)理論與方法；（7）再制(zhì)造塗層質量無損(sun)評價理論和方法(fa)。
（四）工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhi)造
工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhì)造是工程機械再(zài)制造的核心階段(duan)，将廢舊零部件進(jin)行修複和再制造(zào)，并進行相關的測(cè)試、升級，使其性能(neng)能夠滿足使用要(yào)求。表面工程技術(shu)（包括納米表面工(gong)程技術和自動化(hua)表🏃♀️面工程技術）是(shì)工程機械再制⛷️造(zào)的核心關鍵技術(shu)。 納米技術是21世🏃紀(ji)的三大高新技術(shu)之一✔️（信息技術、納(na)米技術、生物技術(shù)）。整體納米化技術(shu)的應用估計還需(xu)20~30 年時間。在現階段(duan)，将納米顆粒彌散(sàn)分布在表面塗層(céng)内✉️，使納米材料與(yǔ)傳統⁉️表面工程技(ji)術相融合，發揮納(nà)米材料的優異效(xiao)果，我國💛開發了具(jù)有自主知識🧑🏾🤝🧑🏼産權(quán)的納米表面工程(chéng)技術。具體技術包(bāo)括：納米顆粒複合(he)電🤞刷鍍技術、納米(mǐ)熱噴塗😍技術和納(nà)米減摩自修複添(tiān)加劑👄技術等。納米(mǐ)顆粒✔️複合電刷鍍(dù)技術是通過在電(diàn)刷鍍液⭐中添加納(nà)米顆粒以進一步(bù)👅提高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它是(shi)在20世紀80年代開發(fa)出來的電刷🧑🏽🤝🧑🏻鍍技(ji)術的基礎上發展(zhan)起來的，它對失效(xiào)零部件的修複和(he)再💃🏻制造方面❌有重(zhong)要作用。納米熱噴(pēn)塗技術是以現有(you)熱噴塗技術為基(jī)礎，通過噴塗🆚納米(mǐ)結構顆粒粉末或(huo)含納米結構顆粒(lì)的絲材，得到具有(yǒu)納米結構塗層的(de)新技術。納米減摩(mó)自修複添加劑技(ji)術是😘一種通過摩(mó)擦化學作用，在摩(mó)擦副表面形成🤞具(ju)有減摩潤滑和自(zi)🏃🏻修複功能的固态(tài)修複膜，達到磨損(sun)和修複的動态平(ping)衡，從而在不停機(jī)、不解體狀況下實(shi)現磨損表面減摩(mo)和自修複的技術(shu)。
工程機械再制造(zao)過程是産業化、批(pi)量化的生産加工(gōng)過🚶程。為了更好地(dì)适應再制造的産(chan)業化要求，表面工(gōng)程技術必須從👨❤️👨手(shou)工操作發展到自(zi)動化操作。我國重(zhòng)點開發👅了自動化(huà)高速電弧噴塗技(ji)術、自動化納米顆(ke)粒複合電刷鍍技(ji)術、半自動化微弧(hú)等離子熔覆技術(shu)和自動化激光熔(rong)覆技術，進一步提(ti)高🔞了表面塗層的(de)性能和再制造質(zhì)量。自動化高速電(diàn)弧噴塗技術适用(yong)于結構形狀較簡(jian)☂️單，磨損、腐蝕超差(chà)較大，以及對修複(fu)效率要求較高的(de)零件的再制♊造。自(zi)動化納米顆粒複(fú)合電刷鍍技術适(shi)用于損傷超差較(jiào)小、對配合💋度要求(qiu)較高的零件的♋再(zài)制造。半💘自動化微(wēi)束等離子弧熔覆(fù)技術适用于結構(gòu)形狀🏃🏻♂️較複雜，結合(he)強度要求高㊙️的零(líng)件🚶♀️的再制造。自動(dong)化激光熔覆💔技術(shù)适用于結構較複(fu)雜、尺👉寸🌈較小、要求(qiu)冶金結合的零件(jian)的再制造。
（五）工程(cheng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shì)将維修好的零部(bu)件進行重新組裝(zhuāng)。一旦發♊現裝🧑🏽🤝🧑🏻配過(guo)程中出現不匹配(pèi)的現象，還需進行(hang)二次優化的過程(chéng)。裝配好的産品要(yào)經過測試、檢驗，确(que)保質量達到實用(yòng)⭐标準。
